一、MBBR简介

         载体流化床（Moving Bed Biofilm Reactor，简称MBBR）工艺实际上是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，提升反应池的处理能力和处理效果，并增强系统抗冲击能力。

二、优点

1）更高效的脱碳能力
        MBBR载体上的高浓度的生物菌群可获得很强的COD降解能力，COD容积负荷最高达到6～10kgCOD/m3.d；同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能。因此系统的出水水质更好。

2）更优越的脱氮效果
        MBBR载体上的生物膜污泥龄长，非常适宜于硝化菌的生长，硝化菌浓度高，因此硝化脱氮能力显著，25℃的硝化效率达720~1000 g NH4-N / m3.d ，而传统的活性污泥法在污泥浓度为3g/l的情况下，硝化效率低于100~200 g
NH4-N /m3.d。通过增加前置反硝化段还能去除系统总氮，脱氮效果达1,100
 g NOx-N / m3.d (25℃)。

3）更稳定的出水水质
        MBBR能够获得稳定的出水水质主要得益与该工艺很强的抗冲击负荷能力。MBBR反应池内高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物浓度，来水水质的波动可被迅速分解，确保出水水质稳定。这一特性非常适用于煤化工、精细化工（如制药）、石油化工废水水质水量波动大的特点。

4）更简捷的运行管理
       载体流动床技术属于生物膜技术，不存在传统活性污泥法的污泥膨胀、污泥上浮以及污泥流失等问题，也不用担心传质问题和供氧问题，因此不必频繁的监控反应池污泥情况和变换运行参数，使日常的运行管理更简捷。

5）较低的运行能耗
       MBBR特殊载体的引入可提高氧的利用率3～5％，因此充氧能耗降低；而紧凑的工艺结构也有利于节能。

6）更低的建设投资和占地面积
       MBBR处理单元的引入可显著提高A/O工艺的容积负荷率，从传统A/O工艺的0.5～1kgCOD/m3.d提升到2~4kgCOD/m3.d。在获得相同处理能力和处理效果的条件下，MBBR可减少构筑物容积和占地面积1～3倍。

7）更少的维护和检修
       MBBR采用的填料材质坚固稳定，可保证使用10年以上不需更换。配套使用的高强度耐腐蚀穿孔管曝气系统长期使用免维护，彻底杜绝了传统橡胶微孔曝气器易破损的问题，从而大大减少了日常维护和检修费用，保证系统的长期连续运行。

8）更少的剩余污泥产量
       MBBR系统中微生物污泥龄长（20～40天），生物相多而且稳定化，同时微生物自身氧化分解，故系统污泥产生量少，降低污泥产量20％以上，相应减少了污泥处理费用。后续的低负荷活性污泥工艺类似于延时曝气工艺，在提供更好水质的同时，降低污泥产量。

9）更灵活的运行方式

       MBBR可根据不同的来水水质，选择不同的填充率，以获得相应的处理能力。通过填料的增加可以轻松获得整体处理能力的提升，满足日后污水进一步扩能的需求。